SNCR脱硝设备

生物质锅炉脱硝技术SNCR+SCR脱销技术

生物质锅炉脱硝技术是一种先进的环保技术，用于减少生物质能锅炉排放的氮氧化物（NOx）等有害物质。在已有的技术中，SNCR（选择性非催化还原）和SCR（选择性催化还原）是两种主要的生物质锅炉脱硝技术。

SNCR技术是通过向高温烟气中喷入氨或尿素等还原剂，在不需要催化剂的情况下，将NOx还原成无害的氮气和水蒸气。这种技术的优点是简单易行，投资成本低，但它的脱硝率相对较低，主要受炉膛中烟气温度的影响比较大且容易造成氨逃逸，对环境造成二次污染。

而SCR技术则是通过在催化剂的作用下，将还原剂喷入低温烟气中，使NOx还原成无害的氮气。这种技术的脱硝率较高，可达90%以上，且不易造成氨逃逸。但是，SCR技术的投资成本较高，需要定期更换催化剂，且在催化剂活性降低或失效时需要进行再生或更换。

在实际应用中，需要根据生物质锅炉的具体情况和实际需求来选择合适的脱硝技术，一般选择SNCR+SCR的方式；如，对于新建的生物质锅炉，可以根据预算和环保要求选择SNCR+SCR技术；对于已经运行的生物质锅炉，则需要对它们的实际情况进行评估后才能确定最合适的脱硝技术。

此外，生物质锅炉脱硝技术的实施还需要考虑其他因素，如还原剂的供应和储存、烟气温度和流速的波动、设备维护和检修等。因此，生物质锅炉脱硝技术的实际应用需要综合考虑各种因素，并进行精细的设计和管理，才能达到最佳的环保效果和经济效益。

生物质锅炉SCR脱硝技术的步骤如下：

1.烟气预热：生物质锅炉在进入SCR反应器前需要进行预热，通常采用空气预热或抽取高温烟气的形式进行余热的方式。预热可以提高烟气的温度，使其更适合与尿素发生反应。

分为低温脱销和中高温脱销方式。在180-320℃ 状态下的脱销属于低温脱销范畴，这个时候要考虑碱金属中毒对催化剂活性的破坏作用。优先选择板式催化剂进行脱销；当出口烟气温度低于上述温度时，要对烟气进行电加热或者燃气加热、抽取高温烟气进行加热；烟气进入SCR反应器后的余热进行省煤器或节能器的余热回收处理，满足节能的需求。这种情况下，一般选择在布袋除尘器后面进行低温SCR脱销，布袋除尘器后的温度进行预热后，烟气温度达到上述温度后进行反应，然后加装省煤器进行余热回收利用。这种状态下SCR的脱销效率可以达到95%以上。 在280-420℃状态下的脱销属于中高温脱销，这个时候属于高温高灰段的脱销，催化剂优先选择板式催化剂，当然也可以使用蜂窝状催化剂。当出口烟气温度低于上述温度时，要对烟气进行电加热或者燃气加热、抽取高温烟气进行加热；烟气进入SCR反应器后的余热进行省煤器或节能器的余热回收处理，满足节能的需求。这种状态下SCR的脱销效率可以达到95%以上。

2.烟气输送：预热后的烟气通过输送设备进入SCR反应器。反应器内部设有烟气均布装置、催化剂层，烟气在催化剂上与尿素反应。反应过程是一个复杂的化学反应，包括三个阶段：第一步是尿素被分解为氨(NH3);第二步是氨与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成氮气(N2)和水蒸气(H2O);第三步是水蒸气再次被排出反应器。

3.吹灰装置

生物质锅炉燃料的不确定性，造成灰分较大，会堵塞催化剂并有可能会造成碱金属中毒；为了解决上述问题，我公司专利技术的耙式吹灰器对催化剂单元进行吹灰处理。尽可能少的降低碱金属对催化剂的破坏。

4、后处理：经过SCR反应器的烟气中仍然可能含有一定量的未完全转化的NOx。因此，在SCR反应器之后通常还会设置后处理设备，如活性炭吸附、湿式电除尘等，以进一步去除残留的NOx和其他污染物。 需要注意的是，为了保证SCR技术的正常运行，需要对反应器中的催化剂进行定期更换和维护，同时还需要注意反应器的温度、压力等参数控制，以确保反应效率和稳定性。此外，还需要对生物质锅炉的燃烧过程进行优化，控制燃烧温度和氧气含量等因素，以最大限度地降低废气中NOx的含量。 生物质锅炉SCR脱硝技术具有工艺简单、运行稳定、能效高等优点，适用于各类燃煤、燃油等燃料燃烧设备。然而，该技术也存在一定的缺点，如催化剂寿命较短、投资和运营成本较高等。因此，在实际应用中需要根据具体情况权衡利弊，选择合适的脱硝技术。